Mantemento diario e métodos de mantemento dos moldes de inxección

Mantemento diario e métodos de mantemento dos moldes de inxección

 

模具维护

1. En primeiro lugar, a empresa de moldaxe por inxección debe equipar cada molde cunha tarxeta de currículo para rexistrar e contar o seu uso, coidado (lubricación, limpeza, prevención de ferruxe) e danos en detalle.En base a isto, pódese atopar cales son as pezas e compoñentes danados, o grao de desgaste e o grao de desgaste.Proporcionar información sobre como atopar e resolver problemas, así como os parámetros do proceso de moldeo do molde e os materiais utilizados no produto, para acurtar o tempo de proba do molde e mellorar a eficiencia da produción.

2. A empresa de procesamento debe probar as distintas propiedades do molde no funcionamento normal da máquina de moldeo por inxección e do molde, e medir o tamaño da peza de plástico moldeada final.A través desta información, pódese determinar o estado existente do molde e atopar a cavidade e o núcleo.Segundo a información proporcionada polas pezas de plástico, pódese xulgar o estado de dano do molde e as medidas de mantemento.

 

3.Concéntrase no seguimento e proba de varias partes importantes do molde: a función das pezas de expulsión e guía é garantir o movemento de apertura e peche do molde e a expulsión das pezas de plástico.Se algunha peza queda atascada debido a danos, provocará a paralización da produción, polo que debería manter sempre lubricados o dedal do molde e o poste guía (debe seleccionarse o lubricante máis adecuado) e comprobar regularmente se o dedal e o poste guía están deformados e superficie danada.Unha vez atopados, deben ser substituídos a tempo;despois de completar un ciclo de produción, o molde debe aplicarse aceite antiferruxe profesional á superficie de traballo, ás pezas de movemento e guía, e debe prestarse especial atención á protección da resistencia elástica das pezas do rodamento con engrenaxes, moldes de cremalleira. e moldes de resorte para garantir que estean sempre nas mellores condicións de traballo;coa produción Ao longo do tempo, a canle de refrixeración é fácil de depositar escala, ferruxe, limo e algas, o que reduce a sección transversal da canle de refrixeración e estreita a canle de refrixeración, o que reduce moito a taxa de intercambio de calor entre o refrixerante e o molde. e aumenta o custo de produción da empresa.Debe prestarse atención á limpeza do molde do canal quente;para o molde de canal quente, o mantemento do sistema de calefacción e control é útil para evitar que se produzan fallos de produción, polo que é especialmente importante.Polo tanto, despois de cada ciclo de produción, os quentadores de cinta, quentadores de varillas, sondas de calefacción e termopares no molde deben medirse cun ohmímetro.Se están danados, deben ser substituídos a tempo e comprobados co currículo do molde.Comparar e manter rexistros para que os problemas poidan detectarse de forma oportuna e se poidan tomar contramedidas.

 

4. Preste atención ao mantemento da superficie do molde, que afecta directamente á calidade da superficie do produto, e o foco é evitar a ferruxe.Polo tanto, é especialmente importante escoller un aceite anticorrosivo axeitado, de alta calidade e profesional.Despois de que o molde complete a tarefa de produción, débense adoptar diferentes métodos para eliminar coidadosamente o molde por inxección residual segundo os diferentes métodos de moldeo por inxección.Pódense usar varillas de cobre, fíos de cobre e axentes de limpeza de moldes profesionais para eliminar o molde por inxección residual e outros depósitos no molde, e despois secar ao aire.Prohíbese limpar obxectos duros como arames de ferro e barras de aceiro para evitar raiar a superficie.Se hai manchas de ferruxe causadas pola moldaxe por inxección corrosiva, use un moedor para moer e pulir e pulverizar aceite profesional antioxidante e, a continuación, garda o molde nun lugar seco, fresco e sen po.


Hora de publicación: 06-ago-2022