Moldeo por inxección defectos comúns e causas

Moldeo por inxección defectos comúns e causas

1. Análise das causas da rachadura dos produtos moldeados por inxección

 

Rachaduras, incluíndo fisuras filamentosas, micro-grietas, brancas superiores, rachaduras e crises de trauma causadas pola adhesión de pezas e corredores, segundo o tempo de rachadura, divídese en rachaduras de desmoldeo e rachaduras de aplicación.Hai principalmente os seguintes motivos:

 

1. Procesamento:

 

(1) Se a presión de procesamento é demasiado alta, a velocidade é demasiado rápida, canto máis material se cargue e o tempo de inxección e mantemento da presión é demasiado longo, provocará un estrés interno excesivo e rachaduras.

 

(2) Axuste a velocidade e a presión da apertura do molde para evitar a liberación do molde e as rachaduras causadas polo debuxo forzado rápido.

 

(3) Aumente correctamente a temperatura do molde para que a peza sexa fácil de desmoldar e rebaixar adecuadamente a temperatura do material para evitar a descomposición.

 

(4) Evitar a rachadura debido á liña de soldadura e á degradación plástica causada por unha menor resistencia mecánica.

 

(5) Uso axeitado do axente de desmoldeo, preste atención a eliminar a miúdo o aerosol e outras substancias adheridas á superficie do molde.

 

(6) O estrés residual da peza pódese eliminar mediante o tratamento térmico de recocido inmediatamente despois da formación para reducir a xeración de fendas.

 

2. Molde:

 

(1) A expulsión debe estar equilibrada.Por exemplo, o número de pasadores de expulsión e a área de sección transversal deben ser suficientes, a pendente de desmoldeo debe ser suficiente e a superficie da cavidade debe ser suficientemente lisa para evitar a rachadura debido á concentración de tensión residual na expulsión causada pola expulsión. forza externa.

 

(2) A estrutura da peza de traballo non debe ser demasiado delgada e a parte de transición debe usar a transición do arco na medida do posible para evitar a concentración de tensión causada por esquinas afiadas e chafláns.

 

(3) Use o menor inserto metálico posible para evitar que o estrés interno aumente debido á diferenza de contracción entre o inserto e a peza.

 

(4) Deben establecerse canles de entrada de aire de desmoldeo adecuados para as partes do fondo profundo para evitar a formación de presión negativa de baleiro.

 

(5) A canle principal é suficiente para facer que o material da porta se desmolde cando teña tempo de curar, de modo que sexa fácil de desmoldar.

 

(6) O casquillo do bebedoiro debe unirse á boquilla para evitar que o material arrefriado sexa arrastrado e que a peza se pegue á matriz fixa.

 

3. Materiais:

 

(1) O contido de materiais reciclados é demasiado alto, o que resulta nunha baixa resistencia das pezas.

 

(2) A humidade é demasiado alta, o que fai que algúns plásticos reaccionen químicamente co vapor de auga, reducindo a forza e provocando expulsión e rachaduras.

 

(3) O material en si non é adecuado para o medio ambiente que se está a procesar ou a calidade non é boa e a contaminación provocará rachaduras.

 

4. Lado da máquina:

 

A capacidade de plastificación da máquina de moldeo por inxección debe ser adecuada.Se a capacidade de plastificación é demasiado pequena, non se mesturará completamente e volverase fráxil.Se é demasiado grande, degradarase.

 

 

Rexístrese na clase pública de Zhenye Injection Molding Exchange o 24 de setembro

 

2. Análise das causas das burbullas nos produtos moldeados por inxección

 

O gas da burbulla (burbulla de baleiro) é moi delgado e pertence á burbulla de baleiro.En xeral, se se atopan burbullas no momento da apertura do molde, é un problema de interferencia de gas.A formación de burbullas de baleiro débese a un recheo insuficiente de plástico ou a baixa presión.Baixo o arrefriamento rápido do molde, o combustible na esquina da cavidade é tirado, o que resulta nunha perda de volume.

 

Solución:

 

(1) Aumente a enerxía de inxección: presión, velocidade, tempo e cantidade de material, e aumente a contrapresión para completar o recheo.

 

(2) Aumente a temperatura do material e fluír suavemente.Baixa a temperatura do material para reducir a contracción e aumenta adecuadamente a temperatura do molde, especialmente a temperatura local do molde onde se forma a burbulla de baleiro.

 

(3) Coloque a porta na parte grosa da peza para mellorar as condicións de fluxo de toberas, corredores e portas e reducir o consumo de servizos de prensado.

 

(4) Mellora a condición de escape do molde.

 

3. Análise das causas de deformación e deformación dos produtos moldeados por inxección

 

O fenómeno de deformación, flexión e torsión dos produtos moldeados por inxección débese principalmente ao feito de que a taxa de contracción na dirección do fluxo é maior que na dirección vertical durante a moldaxe de plástico, o que fai que as pezas se deformen debido ás diferentes taxas de contracción en cada unha. dirección.A deformación é causada pola gran tensión interna que queda na peza, que son todas manifestacións de deformación causadas pola alta orientación do esforzo.Polo tanto, fundamentalmente, o deseño do molde determina a tendencia á deformación das pezas.É moi difícil suprimir esta tendencia cambiando as condicións de moldeo.A solución definitiva ao problema debe comezar polo deseño e mellora do molde.Este fenómeno é causado principalmente polos seguintes aspectos:

 

1. Molde:

 

(1) O grosor e a calidade das pezas deben ser uniformes.

 

(2) O deseño do sistema de refrixeración debe facer uniforme a temperatura de cada parte da cavidade do molde e o sistema de compuerta debe facer que o fluxo de material sexa simétrico para evitar deformacións causadas por diferentes direccións de fluxo e taxas de contracción.É necesario eliminar a diferenza de densidade, diferenza de presión e diferenza de temperatura na cavidade na medida do posible.

 

(3) A área de transición e as esquinas do grosor da peza de traballo deben ser o suficientemente suaves e ter boas propiedades de desmoldeo, como aumentar a tolerancia de desmoldeo, mellorar o pulido da superficie da matriz e manter un equilibrio no sistema de expulsión.

 

(4) O escape debe ser bo.

 

(5) Aumente o espesor da parede da peza ou aumente a dirección da antideformación e mellore a capacidade antideformación da peza reforzando as costelas.

 

(6) A resistencia do material utilizado no molde é insuficiente.

 

2. No lado plástico:

 

Os plásticos cristalinos teñen máis oportunidades de deformación por deformación que os plásticos amorfos.Ademais, os plásticos cristalinos poden usar o proceso de cristalización que a cristalinidade diminúe co aumento da velocidade de arrefriamento e a taxa de contracción se fai máis pequena para corrixir a deformación da deformación.

 

3. Procesamento:

 

(1) A presión de inxección é demasiado alta, o tempo de retención da presión é demasiado longo e a temperatura de fusión é demasiado baixa e a velocidade é demasiado rápida, o que aumentará a tensión interna e provocará deformacións por deformación.

 

(2) A temperatura do molde é demasiado alta e o tempo de arrefriamento é demasiado curto, o que fai que a peza se sobrequente durante o desmoldeo e se produza a deformación da expulsión.

 

(3) Reduce a velocidade do parafuso e a contrapresión para reducir a densidade para limitar a xeración de estrés interno mantendo a carga mínima.

 

(4) Se é necesario, as pezas que son fáciles de deformar e deformar pódense moldear ou desmoldar suavemente e despois eliminar.

 

 

Rexístrese na clase pública de Zhenye Injection Molding Exchange o 24 de setembro

 

4. Análise da liña de cor da barra de cor e do patrón de cores dos produtos de moldaxe por inxección

 

A aparición deste defecto é principalmente un problema común das pezas de plástico coloreadas con masterbatch, aínda que a cor do masterbatch é superior á colorante en po seco e á pasta de tinguidura en termos de estabilidade da cor, pureza da cor e migración da cor.A cor, pero a distribución, é dicir, a uniformidade de mestura das partículas de cores no plástico diluído é relativamente pobre e o produto acabado naturalmente ten diferenzas de cor rexionais.

 

Solución principal:

 

(1) Aumente a temperatura da sección de alimentación, especialmente a temperatura na parte traseira da sección de alimentación, de xeito que a temperatura estea próxima ou lixeiramente superior á temperatura da sección de fusión, para que o masterbatch se derrita o antes posible. cando entra na sección de fusión, promove a mestura uniforme coa dilución e aumenta a posibilidade de mesturar líquidos.

 

(2) En condicións de velocidade constante do parafuso, o aumento da contrapresión pode mellorar a temperatura de fusión e o efecto de cizallamento no barril.

 

(3) Modificar o molde, especialmente o sistema de gating.Se a porta é demasiado ancha, cando o fundido pasa, o efecto do fluxo turbulento é pobre e o aumento da temperatura non é alto, polo que non é uniforme e a cavidade do molde da cinta debe estreitarse.

 

5. Análise das causas de encollemento e depresión dos produtos moldeados por inxección

 

Durante o proceso de moldaxe por inxección, a contracción do produto é un fenómeno relativamente común.As principais razóns para isto son:

 

1. Lado da máquina:

 

(1) Se o orificio da boquilla é demasiado grande, o material fundido fluirá cara atrás e encollerá, e se é demasiado pequeno, a resistencia será demasiado grande e a cantidade de material será insuficiente.

 

(2) Se a forza de suxeición é insuficiente, o flash tamén se encollerá, polo que comprobe se hai algún problema co sistema de suxeición.

 

(3) Se a cantidade de plastificación é insuficiente, debe seleccionarse unha máquina cunha gran cantidade de plastificación para comprobar se o parafuso e o barril están desgastados.

 

2. Molde:

 

(1) O deseño das pezas debe facer uniforme o espesor da parede e garantir unha contracción consistente.

 

(2) O sistema de arrefriamento e calefacción do molde debe garantir que a temperatura de cada parte sexa consistente.

 

(3) O sistema de porta debe estar sen obstáculos e a resistencia non debe ser demasiado grande.Por exemplo, o tamaño da canle principal, o corredor e a porta deben ser adecuados, a suavidade debe ser suficiente e a área de transición debe ser de transición de arco.

 

(4) A temperatura debe aumentarse para as pezas finas para garantir un fluxo de material suave, e a temperatura do molde debe reducirse para as pezas de parede grosa.

 

(5) A porta debe abrirse de forma simétrica, intente abrila na parte de paredes grosas da peza e o volume do pozo frío debe aumentarse.

 

3. No lado plástico:

 

Os plásticos cristalinos encóllense máis que os non cristalinos, e a cantidade de material debe aumentarse adecuadamente durante o procesamento ou engadirlle un axente de cambio ao plástico para acelerar a cristalización e reducir a caída da contracción.

 

4. Procesamento:

 

(1) A temperatura do barril é demasiado alta e o volume cambia moito, especialmente a temperatura do forno frontal.Para o plástico con escasa fluidez, a temperatura debe aumentarse adecuadamente para garantir a suavidade.

 

(2) A presión de inxección, a velocidade e a contrapresión son demasiado baixas e o tempo de inxección é demasiado curto, polo que o volume ou a densidade do material é insuficiente e a presión de contracción, a velocidade e a contrapresión son demasiado grandes e o tempo é demasiado longo, causando flash e encollemento.

 

(3) A cantidade de alimentación, é dicir, cando a almofada tampón é demasiado grande, consome a presión de inxección e, cando é demasiado pequena, a cantidade de alimentación é insuficiente.

 

(4) Para as pezas que non requiren precisión, despois da inxección e do mantemento da presión, a capa exterior está basicamente condensada e endurecida, e a parte do bocadillo aínda é branda e pode ser expulsada, e o molde é liberado o antes posible, de modo que pódese arrefriar lentamente con aire ou auga quente., o que pode facer que a depresión da contracción sexa suave e menos visible sen afectar o uso.

 

 

Rexístrese na clase pública de Zhenye Injection Molding Exchange o 24 de setembro

 

6. Análise de causas de defectos transparentes dos produtos moldeados por inxección

 

A través da luz pódense ver puntos de fusión, raias de prata, poliestireno rachado, partes transparentes de plexiglás e, ás veces, filamentos brillantes de raias de prata.Estas raias prateadas tamén son coñecidas como escintileos ou fendas.Isto débese á tensión xerada na dirección vertical da tensión de tracción, e as moléculas de polímero de uso correcto teñen unha orientación de fluxo pesado e mostran unha diferenza na taxa de finalización da parte non orientada.

 

Solución:

 

(1) Elimine a interferencia de gas e outras impurezas e seque completamente o plástico.

 

(2) Reduce a temperatura do material, axusta a temperatura do barril por etapas e aumenta adecuadamente a temperatura do molde.

 

(3) Aumenta a presión de inxección e reduce a velocidade de inxección.

 

(4) Aumente ou diminúe a contrapresión pre-plástica e reduce a velocidade do parafuso.

 

(5) Mellora a condición de escape do corredor e da cavidade.

 

(6) Limpar o posible bloqueo de toberas, guías e portas.

 

(7) Acurtar o ciclo de moldaxe.Despois do desmoldeo, pódese utilizar o recocido para eliminar estrías de prata: para o poliestireno, mantelo a 78°C durante 15 minutos, ou a 50°C durante 1 hora, e para o policarbonato, quéntao a máis de 160°C durante varios minutos..

 

7. Análise das causas da cor desigual dos produtos moldeados por inxección

 

As principais razóns e solucións para a cor desigual dos produtos moldeados por inxección son as seguintes:

 

(1) Mala difusión dos colorantes, que moitas veces fai que aparezan patróns preto da porta.

 

(2) A estabilidade térmica dos plásticos ou colorantes é pobre.Para estabilizar o ton de cor das pezas, as condicións de produción deben ser estrictamente fixadas, especialmente a temperatura do material, o volume do material e o ciclo de produción.

 

(3) Para os plásticos cristalinos, intente que a velocidade de arrefriamento de cada parte da peza sexa consistente.Para pezas con grandes diferenzas de grosor de parede, pódense usar colorantes para enmascarar a diferenza de cor.Para pezas con espesor de parede uniforme, a temperatura do material e a temperatura do molde deben ser fixadas..

 

(4) A forma e a forma da porta e a posición da peza teñen un impacto no recheo do plástico, causando aberración cromática nalgunhas partes da peza, que debería modificarse se é necesario.

 

 

Rexístrese na clase pública de Zhenye Injection Molding Exchange o 24 de setembro

 

8. Análise da causa dos defectos de cor e brillo dos produtos moldeados por inxección

 

En circunstancias normais, o brillo da superficie das pezas moldeadas por inxección está determinado principalmente polo tipo de plástico, o colorante e o acabado da superficie do molde.Non obstante, os defectos como a cor da superficie e os defectos de brillo e a cor escura da superficie dos produtos adoitan ser causados ​​por outros motivos.

 

As razóns e solucións para isto son as seguintes:

 

(1) O acabado do molde é pobre, a superficie da cavidade ten ferruxe, etc., e o escape do molde non é bo.

 

(2) O sistema de obturación do molde é defectuoso, o pozo de babosa fría debe ser ampliado, o corredor, o corredor principal pulido, o corredor e a porta deben ser ampliados.

 

(3) A temperatura do material e a temperatura do molde son baixas, se é necesario, pódese usar o método de calefacción local da porta.

 

(4) A presión de procesamento é demasiado baixa, a velocidade é demasiado lenta, o tempo de inxección é insuficiente e a contrapresión é insuficiente, o que provoca unha mala compacidade e unha superficie escura.

 

(5) O plástico debe estar totalmente plastificado, pero debe evitarse a degradación do material, o quecemento debe ser estable e o arrefriamento debe ser suficiente, especialmente para os de paredes grosas.

 

(6) Evitar a entrada de material frío na peza de traballo e utilizar resortes autobloqueantes ou reducir a temperatura da boquilla se é necesario.

 

(7) Utilízanse demasiados materiais reciclados, a calidade dos plásticos ou colorantes é deficiente, mesturado con vapor de auga ou outras impurezas e a calidade dos lubricantes utilizados é deficiente.

 

(8) A forza de suxeición debe ser suficiente.

 

9. Análise dos motivos das raias de prata nos produtos moldeados por inxección

 

Raias de prata nos produtos moldeados por inxección, incluíndo burbullas de aire superficiais e poros internos.A principal causa dos defectos é a interferencia de gases (principalmente vapor de auga, gas de descomposición, gas disolvente, aire).Os motivos específicos analízanse do seguinte xeito:

 

1. Aspecto da máquina:

 

(1) Hai un ángulo morto no fluxo de material debido ao desgaste do barril e do parafuso ou da cabeza de goma e do anel de goma, que se descompoñerá quentando durante moito tempo.

 

(2) O sistema de calefacción está fóra de control, o que fai que a temperatura sexa demasiado alta e se descompoña.Comprobe se hai algún problema con elementos de calefacción como termopares e serpentíns de calefacción.Deseño incorrecto do parafuso, que resulta nunha solución ou fácil de introducir aire.

 

2. Molde:

 

(1) Escape deficiente.

 

(2) A resistencia á fricción do corredor, a porta e a cavidade do molde é grande, o que provoca un sobreenriquecemento e descomposición local.

 

(3) A distribución desequilibrada de portas e cavidades e o sistema de refrixeración non razoable provocarán un quecemento desequilibrado e un sobrequecemento local ou bloquearán os pasos de aire.

 

(4) O paso de refrixeración filtra auga na cavidade.

 

3. No lado plástico:

 

(1) A humidade do plástico é alta, a proporción de materiais reciclados é demasiada ou contén restos nocivos (os restos descompoñense facilmente), os plásticos deben secar completamente e eliminar os restos.

 

(2) Para absorber a humidade da atmosfera ou do colorante, o colorante tamén se debe secar e é mellor instalar un secador na máquina.

 

(3) A cantidade de lubricantes, estabilizadores, etc. engadidos ao plástico é demasiada ou a mestura non é uniforme ou o propio plástico ten disolventes volátiles.A descomposición de plásticos mesturados tamén se pode producir cando o grao de quecemento é difícil de ter en conta.

 

(4) O plástico está contaminado e mestúrase con outros plásticos.

 

4. Procesamento:

 

(1) Cando a temperatura, a presión, a velocidade, a contrapresión e a velocidade do motor de fusión son demasiado altas para provocar a descomposición, ou a presión e a velocidade son demasiado baixas, o tempo de inxección, a presión de retención non son suficientes e a contrapresión é demasiado baixa, a densidade aumentará debido a que non se obteña alta presión.Insuficiente para derreter o gas e aparecer raias de prata, debe configurar a temperatura, a presión, a velocidade e o tempo adecuados e usar a velocidade de inxección en varias etapas.

 

(2) A baixa contrapresión e a rápida velocidade de rotación facilitan que o aire entre no barril e entre no molde co material fundido.Cando o ciclo é demasiado longo, o material fundido quéntase durante moito tempo no barril e descompónse.

 

(3) A cantidade insuficiente de material, o tampón de alimentación demasiado grande, a temperatura do material demasiado baixa ou a temperatura do molde demasiado baixa afectarán o fluxo e a presión de moldeo do material e favorecerán a formación de burbullas.

 

 

Rexístrese na clase pública de Zhenye Injection Molding Exchange o 24 de setembro

 

10. Análise das causas das soldaduras en produtos plásticos

 

Cando o plástico fundido se atopa en forma de múltiples fíos na cavidade debido ao encontro de buratos de inserción, áreas onde o caudal é descontinuo e áreas onde se interrompe o fluxo de material de recheo, prodúcese unha soldadura lineal porque non se pode fundir completamente. .Ademais, cando se produce a moldaxe por inxección da porta, tamén se formará unha costura de soldadura e a resistencia e outras propiedades da costura de soldadura son pobres.As principais razóns son as seguintes:

 

1. Procesamento:

 

(1) A presión e a velocidade de inxección son demasiado baixas e a temperatura do barril e do molde son demasiado baixas, o que provoca o arrefriamento prematuro da masa fundida que entra no molde e a aparición de soldaduras.

 

(2) Cando a presión e a velocidade de inxección son demasiado altas, producirase a inxección e aparecerán costuras de soldadura.

 

(3) Débese aumentar a velocidade e aumentar a contrapresión para reducir a viscosidade do plástico e aumentar a densidade.

 

(4) O plástico debe estar ben seco e o material reciclado debe usarse menos.Se a cantidade de axente de liberación é demasiado ou a calidade non é boa, aparecerán soldaduras.

 

(5) Reducir a forza de suxeición para facilitar o escape.

 

2. Molde:

 

(1) Hai demasiadas portas na mesma cavidade, e as portas deben reducirse ou establecerse simétricamente, ou colocarse o máis preto posible da costura de soldadura.

 

(2) O escape na costura de soldadura é deficiente e debe configurarse un sistema de escape.

 

(3) O sprue é demasiado grande, o tamaño do sistema de porta é inadecuado e a porta ábrese para evitar o fluxo do fundido ao redor do orificio de inserción ou use a menor inserción posible.

 

(4) Se o grosor da parede cambia demasiado ou o grosor da parede é demasiado delgado, o grosor da parede das pezas debe ser uniforme.

 

(5) Se é necesario, debe abrirse un pozo de fusión na costura de fusión para que a costura de fusión poida separarse da peza de traballo.

 

3. No lado plástico:

 

(1) Os lubricantes e estabilizadores deben engadirse adecuadamente aos plásticos con escasa fluidez ou sensibilidade á calor.

 

(2) Os plásticos conteñen moitas impurezas e, se é necesario, substitúense os plásticos por de boa calidade.

 

11. Análise das causas do patrón de vibración dos produtos moldeados por inxección

 

As pezas de plástico ríxidas como o PS forman ondulacións densas centradas na porta na superficie próxima á porta, ás veces chamadas patrón de vibración.A razón é Cando a viscosidade do fundido é demasiado grande e o molde está cheo en forma de estancamento, o material na parte frontal condensarase e encollerse en canto toque a superficie da cavidade, e o fundido posterior expande o material frío encollido e continúa. para avanzar.O fluxo de material forma un patrón de choque superficial a medida que avanza.

 

Solución:

 

(1) Para aumentar a temperatura do barril, especialmente a temperatura da boquilla, tamén se debe aumentar a temperatura do molde.

 

(2) Aumente a presión e a velocidade de inxección para encher rapidamente a cavidade do molde.

 

(3) Mellora o tamaño do corredor e da porta para evitar unha resistencia excesiva.

 

(4) O escape do molde debe ser bo e debe configurarse un pozo de babosa fría o suficientemente grande.

 

(5) As pezas non deben estar deseñadas demasiado finas.

 

12. Análise das causas do inchazo e do burbullamento dos produtos moldeados por inxección

 

Algunhas pezas de plástico mostran inchazo ou burbullas na parte traseira das insercións metálicas ou en áreas especialmente grosas pouco despois da liberación do molde.Isto é causado pola expansión do gas liberado baixo a acción da válvula de presión interna do plástico que non foi completamente arrefriado e endurecido.

 

solución:

 

1. arrefriamento efectivo.Reduce a temperatura do molde, prolonga o tempo de apertura do molde e reduce a temperatura de secado e procesamento do material.

 

2. Reducir a velocidade de recheo, reducir o ciclo de formación e reducir a resistencia ao fluxo.

 

3. Aumenta a presión e o tempo de retención.

 

4. Mellora a condición de que a parede da peza sexa demasiado grosa ou o grosor cambie moito


Hora de publicación: 30-Xul-2022