O papel do pasador de expulsión, o tubo de empuxe e o pasador de expulsión no molde de inxección

O papel do pasador de expulsión, o tubo de empuxe e o pasador de expulsión no molde de inxección

剖面图

 

Cando se usa unha máquina de inxección de parafuso, a presión na parte superior do parafuso cando o parafuso xira e retrocede chámase presión plastificante, tamén coñecida como contrapresión.A magnitude desta presión pódese axustar mediante a válvula de alivio do sistema hidráulico.

 

Expulsor: o expulsor empuxa a placa expulsora para mover o cilindro de fío expulsor fixado na placa expulsora e empurra as pezas plásticas (produtos) e os residuos fóra da cavidade ou núcleo do molde para lograr o efecto de desmoldeo.A varilla expulsora é xeralmente expulsada.As estruturas que se poden utilizar para a expulsión tamén inclúen placas de empuxe, tubos de elevación, etc.

Tubo de empuxe: o tubo de empuxe tamén se usa para expulsar o produto.Xeralmente úsase en lugares como buratos para parafusos e piares para axudar ao desmoldeo.

 

Tubo de empuxe: o tubo de empuxe tamén se usa para expulsar o produto.Xeralmente úsase en lugares como buratos para parafusos e piares para axudar ao desmoldeo.

 

Expulsor: o dano superficial do expulsor é menor para a parte de plástico e é adecuado para a situación na que a parte de expulsión ten requisitos de precisión e superficie.

 

Na inxección, o tamaño da presión de plastificación debe cambiarse co deseño do parafuso, os requisitos de calidade do produto e o tipo de plástico.Se estas condicións e a velocidade de rotación do parafuso permanecen inalteradas, o aumento da presión de plastificación reforzará o cizallamento.O efecto é aumentar a temperatura do fundido, pero reducirá a eficiencia da plastificación, aumentará o fluxo inverso e o fluxo de fugas e aumentará a potencia motriz.

 

Ademais, o aumento da presión de plastificación pode facer que a temperatura do fundido sexa uniforme, a mestura do colorante sexa uniforme e o gas do fundido pódese descargar.No funcionamento xeral, a decisión de presión de plastificación debe ser o máis baixa posible baixo a premisa de garantir a calidade do produto.O valor específico varía segundo a variedade de plásticos utilizados, pero normalmente raramente supera os 20 kg/cm².

 

Información ampliada:

 

O tempo necesario para completar un proceso de moldaxe por inxección chámase ciclo de moldeo, tamén coñecido como ciclo de moldeo.En realidade, inclúe as seguintes partes:

 

Ciclo de moldaxe: o ciclo de moldaxe afecta directamente á produtividade do traballo e á utilización dos equipos.Polo tanto, no proceso de produción, o tempo relevante no ciclo de moldaxe debe reducirse o máximo posible baixo a premisa de garantir a calidade.En todo o ciclo de moldeo, o tempo de inxección e o tempo de arrefriamento son os máis importantes, inflúen decisivamente na calidade do produto.

 

O tempo de recheo no tempo de inxección é directamente inversamente proporcional á taxa de recheo, e o tempo de recheo na produción adoita ser duns 3-5 segundos.O tempo de retención da presión no tempo de inxección é o tempo de presión do plástico na cavidade, que representa unha gran parte do tempo de inxección total, xeralmente duns 20-120 segundos (as pezas extra grosas poden chegar a ser de 5 a 10 segundos). minutos).


Hora de publicación: 06-ago-2022